在上一篇关于啤酒厂省钱的话题中，我们为您介绍了配备热水罐和冷水罐对于啤酒厂节能减排的意义。从小的精酿酒坊到中型啤酒厂，其实只配备热水罐和冷水罐在投入产出比上考量，是比较合适的。但到了年产1万吨或更大的啤酒厂规模时，在建设啤酒厂时设计上热能回收系统会更具有意义。
 

先回顾一下热水罐和冷水罐的工作原理，这两个罐子其实也可以作为本篇为大家介绍的热能回收系统其中的一个组成部分。
 
而整个啤酒厂的能源回收系统，通常指由热水罐、冷水罐、板换、麦汁暂存罐、煮沸锅上的蒸汽冷凝器和储能罐构成的一个系统。
 
各处热交换获得的热水量往往大于需求量，而啤酒厂需要的是再通入很少的热量便可用于加热的高温水，同时将这些热水保温储存起来，因此配备储能罐。储能罐分为高温区和特高温区，高温区水温约78℃，特高温区水温约97℃。由于水的温度越高密度越小的特性，高温区在罐子下半部，特高温区在罐子上半部，且二者形成天然的温跃层，互不相容。储能罐贮存高温水时，可根据需要调整97℃过热水和78℃热水的比例，混合段的高度取决于储罐的结构。
 
麦汁煮沸时产生的水蒸气被称为乏汽或二次蒸汽。乏汽中含有许多热量，蒸发100L水所产生的热能可以将800升水升温至80℃。按照小产能的啤酒设备将其设计为自来水冷凝乏汽后收集冷凝水排污，在大产能啤酒厂中则造成严重的能源浪费。
 

 
我们将煮沸锅链接的冷凝器中安装列管换热器。从煮沸锅中释放的乏汽进入冷凝器的列管换热器中被78℃的高温水冷凝到约85℃，这时反向流动的高温水被加热至97℃后进入到储能罐的上部。此时85℃的乏汽冷凝水再被冷水罐中12℃的冷水冷却至30℃，同时将12℃的冷水加热至80℃并打回热水罐中。
 
来自储能罐上部的97℃热水经过板式换热器，将暂存罐中72℃的麦汁加热至95℃，减少后续煮沸所需热能。之后，下降到78℃的特高温水被打进储能罐的下半部。
 
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