- 麦芽粉碎系统
精酿啤酒厂设备一般为2000L以上的酿造糖化系统。酿造一批次大约需要麦芽400公斤以上。粉碎机的粉碎速度就要达到500-800KG/H。
另外这么多麦芽在投料时如果单靠人力投料,不光费时费力，增加人工成本，并且麦芽在投入糖化罐时容易结块，导致混合不均匀。
所以啤酒厂一般会选择一套麦芽输送设备。输送设备会在麦芽粉碎后把麦芽输送到糖化罐上方的料仓中，然后通常水合器与糖化水混合一起进入糖化罐中进行糖化。当这一批次的醪液在糖化时就可以进行下一批次的麦芽粉碎，把粉碎好的麦芽输送到料仓中等待下一批次的投料。这样的工作流程会大大节省酿造的时间。
通常中小型精酿啤酒厂会选择使用柔性输送装置。柔性输送具有成本低、安装简易、占地面积小等优点。
2.糖化系统
糖化系统是一套设备中最重要的组成，它决定着一个酒厂的生产速度和工艺标准。
买一套稳定的设备，操作可以简单也可复杂，但设备一定稳定，温度控制一定要稳定，时间控制精确，设备焊接抛光效果好，设备保压情况好等等，尽量减少设备因素对产品的干预，将传统啤酒工艺标准化，将IPA等特色啤酒做出特点来。那么应该依据什么来选择啤酒设备呢？
- 酿酒工艺
如果有自己的酿酒工艺，一定要介绍给设备供应商，以便设备供应商根据酿酒工艺提供合理的设备配置。如果没有自己的工艺那也不用担心，一般提供设备的厂家也会提供酿酒师，手把手的教您。
麦芽糖化的工艺分为两种：
煮出法（Decoction）和浸出法(Infusion)
- 煮出法（Decoction）特点是：将糖化醪液的一部分分批次地加热到沸点，然后与其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液温度分阶段升温到不同酶作用所要求的温度，最后达到糖化终了温度。 以前的麦芽质量一般，需要反复煮沸醪液才能使麦芽中的可溶物浸出。煮出法操作复杂，费时，耗能，需要设备配置高。现在麦芽质量好，煮出法的糖化工艺使用较少。
- 浸出法(Infusion)操作相对简单，省时，特点是：糖化醪液自始至终不经煮沸，单纯依靠酶的作用浸出各种物质，麦汁在煮沸前仍保留一定的酶活力。
浸出法(Infusion)大致分为两种：
一个是兑醪法，一个是逐段升温法。
A、兑醪法简单的讲就是麦芽糖化时通过兑热水，使醪液达到糖化所需要的温度。
B、逐段升温法是通过直接加热醪液，使醪液逐段达到糖化所需要的温度。
如果想多段糖化，大部分的酿酒师会在第一个温度段选择兑醪法让醪液直接达到需要的温度，后面的几个温度阶段通过逐段升温进行糖化。
2.加热方式2000L以上的糖化系统通常选用蒸汽加热。蒸汽加热有着受热面积大、加热速度快、不糊锅等优点。通过蒸发锅炉（也叫蒸汽发生器）产生蒸汽，然后进入蒸
汽夹套或内置加热器中对醪液或麦汁进行加热。对于蒸汽锅炉的选择，考虑到经济能耗如果工业园区能提供天燃气或液化气首要选择燃气锅炉，如果没有这种条件，那就选择电锅炉。
3.日酿酒批次与日产量
⑵酿酒批次酿酒批次同样决定设备的配置，因为糖化系统与发酵系统的容量是可以成倍数的关系，比如，日酿酒一次，糖化和发酵容量一样，日酿酒两次，发酵是糖化的两倍；但理论上最大倍数不能超过六倍。
设备配置不同，酿造一批次时间一般7-8小时，按正常的工艺标准间隔4小时投料一次一天最多酿6批次。为了降低初期投资风险，节约成本，选择多批次酿造不失是一个很好的方法。现在大部分的精酿啤酒厂会选择四器糖化系统（糖化罐+过滤罐+煮沸罐+回旋沉淀罐）。有一些啤酒厂为了一天多酿造几批次会增加一台在暂存罐，另外个别啤酒厂因工艺需求会再增加一台糊化罐。所以根据自己对产量的需求选择合适的糖化系统。
⑴日产量
日产量直接决定一个啤酒厂在不断供的情况下每天能销售的最大量。
日产量=发酵罐的容积×发酵罐的数量÷啤酒发酵周期
4.设备技术参数
| 项目/规格 |
TJ-2000L |
TJ-3000L |
TJ-4000L |
TJ-5000L |
TJ-10000L |
| 糖化设备 |
2000L/批次 |
3000L/批次 |
4000L/批次 |
5000L/批次 |
10000L/批次 |
| 发酵罐 |
2000L/8台 |
3000L/8台 |
4000L/8台 |
5000L/8台 |
10000L/10台 |
| 场地面积 |
1000㎡ |
1200㎡ |
1500㎡ |
2000㎡ |
3000㎡ |
| 用电负荷 |
100KW |
150KW |
200KW |
250KW |
300KW |
| 蒸汽消耗 |
0.2T/H |
0.3T/H |
0.4T/H |
0.5T/H |
1T/H |
| 水量消耗 |
6m³/批次 |
9m³/批次 |
12m³/批次 |
15m³/批次 |
30m³/批次 |
