随着饮料工业的蓬勃发展，啤酒生产是最大的技术先进产业之一。目前，对于啤酒发酵控制系统的正确运行的监控已从单个仪表数据转向完整的控制系统。
现代化的发酵控制系统可以提高产品质量、提高酿造过程的安全性并降低生产成本。今天我们一起来简单了解一下现代啤酒厂常用的两种发酵控制系统——温度控制系统和PLC控制系统。
PID温度控制系统
如果你的啤酒厂没有很多的发酵罐和清酒罐时，选择温度控制系统会比PLC更合适。单独的温控系统也更易于故障排除，一旦发生任何故障，无需让程序员解决，因为任何电工都可以像更换控制器一样完成这些工作。
但温控系统的缺点在于设置和检测到的数据不是很迷贡献。对于不同的啤酒配方、需要设置不同的温度和时间等发酵状态的发酵过程需要手动重新设置并手动记录。
PLC控制系统
尽管PLC对于小型啤酒厂而言是一个昂贵的选择，但它将在啤酒生产过程中提供更多的灵活性和可靠性。而对于拥有大量发酵罐的啤酒厂而言，PLC能够集中管理酒罐，每个发酵罐内的发酵状态将通过发酵曲线在HMI（人机界面）上可见。对于不同的酿造配方或者发酵要求，可以用编程设置几个发酵步骤，并设计根据时间/温度等设置数据自动进行不同的步骤。如果添加了站点管理器，甚至可以实现远程的监控。
PLC的故障提示也不是单一的，可以设置多种数据。通过传感器可以检测许多异常并发出警报。例如发酵温度异常和乙二醇温度异常。并且可以避免由温度传感器引起的问题，保证发酵阶段顺利进行。
任何对于程序的修改和编辑都需要密码，便于啤酒厂的人员管理和减少员工的失误操作。
如果您对酿造设备和发酵控制有疑问，请联系天泰团队以了解更多信息。
